text: 未来发生在眼前——工业4.0
  工业4.0工业4.0（I4.0）代表着第四次工业革命，但更具体地说，是指当前正在进行的行业数字化转型。与之前的工业革命不同，I4.0 专注于人、设备和系统之间的信息驱动互连，用于增强工业流程中的决策制定。从2013年4月，德国学者孔翰宁在汉诺威博览会上提出工业4.0这个概念至今已然十年。十年中劳动力成本不断上升、原材料价格上升逼使工厂必需采用更高效的自动化解决方案 ，另一方面，消费者的个性化需求在增长，工厂需要建立起快速响应多样化需求的机制。在这第四次工业革命浪潮中，新一代信息技术给传统制造业带来深刻的影响。从德国“工业4.0”到智能制造，互联网+等概念的推出，制造业转型升级已成定局。云南白药牙膏在全国市场的占有率高达24%，是名副其实的行业龙头，年销售额60亿元，其全部产能都集中在云南白药牙膏智慧工厂，经过多次的迭代年产量约4亿支牙膏的工厂运行起来却如果按产量计算的话，其中的制膏车间和灌包装车间已经完全实现了无人化操作，在仓储环节，码垛机器人替代了搬运工，铲车则被AGV车取代。留在质检车间和纸板包装线上还有十多个工人，他们与监测设备协同工作。留在制膏环节还有添料和维护清理的工人，在人工智能的技术应用上之后，这部分的人员还可以省下几位。在海尔的洗衣机工厂，一台洗衣机从一块钢板到最后的成品，全部生产时间约38分钟。原本一台洗衣机的人工质检时间约五分钟，现在被5G质检机器人替代，约只需要45秒；在极氪的新能源汽车工厂，从一块钢锭到整车总装完成，为一条庞大而不间断的生产线，年产30万辆车，约需1000名员工；在慕思的寝具工厂，日产一万张床垫，约需200名员工，生产线可以同时制造不同尺寸规格、不同填充材料的床垫，实现了以前无法想象的大规模定制；三一重工是国内建筑业最大的装备制造工厂，在2017年，它的蓝领工人和工程师之比为9680人∶2700人，到去年底，为14560人∶12200人，到2025年，这个比例将改变为3000人∶30000人。被改变的不仅仅是生产的速度和人均劳动效率，还有很多原本被污染所困扰和一些被认为很有技术含量的工种正在被取代。如果说，车间是制造业最基础的计算单元，那么，在这里发生的翻天覆地的变化，则意味着，我们可以预见更多中国新型工业化的路径和可能性随着云药牙膏、海尔洗衣机等巨型智能化工厂的出现，以组装为核心竞争力的中小工厂，在未来将没有存在的必要性。大工厂的成本下降和产能外溢，将在一个又一个的行业发生“规模通吃效应”，这一态势其实已经正在发生。制造业对劳动力的强大吸纳能力将减弱，缺乏技能的蓝领工人将大规模减少，而高水平的技师和工程师则出现短缺。这将对现有的高等教育和职业教育造成挑战，同时也意味着新的机会。在未来几年，制造业的劳动力优化，是一次极速而残酷的过程。在区域型的产业集群带，大型企业将扮演“链主”的角色，它们提供技术研发、新产品中试、集成整合以及资本联结能力，从而带动整个地区的专业化分工。在这一过程中，每一家工厂的“围墙”都将被拆除，传感器和大数据把订单串联起来，重新进行价值链上的利益分配。再小、再普通的一个工业制成品，都在零部件上有自己的技术门槛，以及可以深耕和迭代的部分。中小企业只要能在一个点上，形成自己的专利性优势，都可以在国内乃至全球市场上拥有一席立足之地。企业主必须放弃“规模幻想”，向产业的深度拓进，甘于当配角，努力成为不会被抛弃的隐形冠军。