text: 目标成本管理在成本控制中的应用
  面临激烈市场竞争，大多数企业往往无法左右产品的市场价格，为保证一定的产品毛利以满足企业持续经营和发展的需要，产品成本的控制就显得尤为重要，传统成本加成法已经难以适应快速的市场变化对成本管控的要求。
  目标成本管理是一种以市场为基础，在保证产品质量、功能符合要求和企业获取目标利润的前提下，通过一系列方法对产品成本进行预测、决策、核算、控制、考核进而使成本达到最低的一项综合性成本管理系统。
  引入目标成本管理理念，运用价值工程等方法，分析影响产品成本的重要因素和环节，并采取相应成本控制措施，从而达到对产品成本控制的目标。
  成本控制;目标成本管理;价值工程
  在市场经济日益完善的今天，无论什么样的战略，产品成本一旦失去控制，企业也就失去了竞争能力。
  如何以更高的效率、更低的成本生产出更好的产品，以更低的价格提供给用户，是市场竞争的基本之道。
  如何有效的控制并迅速降低产品的成本，提高产品的毛利率，成为不少企业面临的主要问题。
  目标成本法起源于20世纪60年代初期日本丰田汽车公司。
  借鉴了美国价值工程这一简明的概念，它以顾客需求导向的产品价格作为基础，来确定整个产品开发过程中各项生产成本的额度。
  其核心理念是在成本发生前而不是在成本发生后进行控制。
  一、目标成本的确定
  在成熟的市场条件下，产品的价格是由供需关系确定的。
  大多数企业往往无法左右产品的市场价格，传统的成本加成法是通过事后控制产品的成本和质量已到达成本与价格的暂时平衡，往往在市场价格变化时处于被动。
  基于以上四个方面要素通过市场调研，预测并确定产品的竞争性市场价格。
  2.目标利润的确定。
  目标利润是目标产品预期带给企业合理的利润空间，确定合理的目标利润是确定产品目标成本的关键。
  正常情况下，在确定目标利润时需要结合公司层面规划和产品层面的规划。
  在公司层面，目标利润根据公司整体经营发展的利润要求来决定，需要考虑公司计划生产的产品组合，并为这一产品组合设定要达到的利润水平。
  在产品层面，会考虑市场容量、目标市场份额以及竞争者的市场价格，从而估计该产品销量。
  根据公司利润规划的目标销售利润率乘以预计销量对应收入，即可得到产品层面目标利润。
  以产品的竞争性市场价格为导向，在此基础上考虑公司合理的目标利润，根据目标成本公式确定产品目标成本。
  目标成本、竞争性市场价格、目标利润之间关系如下:目标成本=竞争性市场价格—目标利润
  二、产品目标成本控制的几个关键环节
  产品目标成本确定后需要以此为目标实施产品的成本控制。
  在产品目标成本控制过程中有以下几个关键环节:1.产品设计阶段。
  美国会计学家在对有关制造企业调查后发现，这些企业由产品设计阶段所确定的产品的制造成本占整个制造成本的比例高达75%~90%。
  设计理念、人才因素等直接影响着产品的设计成本和市场响应速度，所以设计阶段成本的控制是产品成本控制非常重要的一个环节。
  在目标成本法完整应用过程中，涵盖价值链上所有成员(包括供应商、分销商、服务提供商、顾客等)。
  当今市场竞争激烈，新产品生命周期越来越短，顾客期望值不断提高，这些因素迫使企业开始关注对供应链的管理。
  产品设计定型后，产品价值的大部分来自于外购原材料及部件，加强物料采购成本的控制是产品成本控制的一个重点。
  3.产品制造环节。
  根据需要，本文研究的产品成本主要包括物料成本、人工成本、制造费用三大部分。
  制造环节的精细化管理、工艺流程管理、质量控制是影响整个产品成本构成的另一个值得关注的环节。
  三、产品成本控制的实施
  1.设计阶段成本的控制。
  设计成本是指根据设计方案规定使用的材料、经过生产工艺过程等条件计算出来的产品成本。
  由于设计理念、设计方案直接影响着产品的结构、材料器件的规格、用量、生产工艺，所以一旦设计定型，其主要制造成本已经确定。
  设计阶段，影响最终产品成本过高的原因主要有以下几个方面:(1)研发技术在行业中所处的水平。
  技术领先的企业，产品设计会更为优化合理，从而节约材料等硬件成本的开销。
  反之，研发技术的差距，会导致产品设计成本偏高;(2)产品功能的冗余。
  在满足用户需求的基础上，产品功能的增加，可以增加用户体验，同样会导致成本的增加;(3)产品质量的冗余。
  设计环节在材料、器件选型方面通过冗余设计时给与较高比例的系统余量，固然可以提高产品质量和可靠性，但质量成本的冗余会直接增加产品在材料、器件上的成本消耗。
  针对以上影响设计成本的主要因素，可以采取以下措施进行成本控制。
  1.1提高企业综合研发能力。
  领先的设计理念和出色的设计方案直接决定着产品定型后的成本、质量和用户体验，其决定因素来自于综合研发能力的高低。
  可以通过以下方式提升企业综合研发能力:(1)加强企业自身研发人才梯队建设为基础，通过人才引进，内部培养等方式构建一只技术过硬的研发团队;(2)与高校和科研院所建立有机联系，以“产学研”的方式联合开发产品。
  充分利用高校和科研院所在技术创新的前瞻性、理论研究的精深程度等方面的优势，提高了产品的综合研发能力;(3)综合考虑研发周期、产品盈利能力等因素，建立有效的研发考核机制。
  可以考虑将将产品的盈利能力与研发人员绩效挂钩，在调动了研发人员的积极性，同时兼顾了个人利益和公司利益。
  1.2运用价值工程理念消除冗余设计。
  根据价值工程原理，要本着“要以最低的成本费用，向用户提供所需要的功能”的设计理念，开展产品的研发设计。
  设计阶段应以提高功能，降低产品寿命周期成本费用来提升产品价值作为价值工程主攻方向。
  (1)根据价值工程的实施流程，采用ABC分类法通过对设计方案确定的产品物料成本进行分类，找出设计阶段成本控制的关键部件，作为价值工程研究对象。
  (2)对关键部件的功能进行整理和分析，然后采用对比评分的方法进行功能评价，计算出各部件的功能系数。
  (3)分析功能部件的现实成本，通过调研分析，确定对应的目标总成本，运用功能系数，将目标总成本分解到各功能部件中去，采取头脑风暴的方法集思广益制定成本控制方案并组织实施。
  价值工程的实施，从关键部件着手，以提升产品价值为出发点，通过减少设计环节产品功能冗余、质量冗余等方式降低关键部件成本开销，从而达到降低产品寿命周期成本费用。
  2.物料采购环节成本的控制。
  2.1建立合格供应商考核体系。
  对供应商交货实物质量状况、交付情况、价格水平、服务质量、可接受的付款条件等方面进行综合考评，规范采购业务流程、优化供应商群体、监督采购过程和降低采购成本。
  2.2建立定期询价和新供应商引入机制。
  供应商合作一段时间，价格难以有较大降幅，为了不断采购到质优价廉的物资，企业应建立物资定期询价制度，了解最新市场价格变化。
  同时研发部门和物资部门共同拓展新的供应商渠道，除特殊类供应商外，每类物资要求不低于两到三家备选供应商，通过新供应商的引入形成价格竞争机制，使采购成本、采购周期和物资的质量的到有效控制。
  2.3优化采购模式降低采购价格。
  通过对市场需求进行科学预测，确定一定阶段的生产规模和采购规模，采取集中采购、分批供货等方式，有效的降低采购成本、缩短采购周期、保证采购质量，提高工作效率。
  3.制造环节成本的控制重点。
  3.1原材料消耗的控制。
  根据图纸、工艺方法和工艺消耗定额的控制标准，在生产过程各环节，全面对原材料消耗进行控制。
  3.2生产工资的控制。
  控制定员人数和制订劳动定额标准，在生产管理环节按作业计划合理投产、合理派工、控制停工、窝工，控制加班加点等，达到生产工资的控制。
  3.3废品损失的控制。
  将废品损失指标，分解落实到各车间、班组，或转化为废品率指标落实到各车间、班组，重点控制废品的发生和对废品的修复及回收的处理。
  3.4制造费用的控制。
  制造费用是企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括工资和福利费、折旧费、修理费、办公费、水电费、机物料消耗、劳动保护费、季节性和修理期间的停工损失等。
  可以采取费用预算的方式进行控制。
  目标成本法是以市场价格倒逼产品成本的一种事前成本控制方法。
  企业通过目标成本法的运用，有助于形成积极的市场竞争意识。
  通过市场调研确定用户需求和产品竞争性市场价格，结合企业合理利润预期确定产品目标成本，以此作为出发点，从设计、采购、制造等产品价值链各个环节主动采取成本控制措施以形成产品市场的竞争优势，从而实现企业经营目标。