text: 有机物的脱水是渗透汽化应用研究最多、技术最成熟的方面。渗透汽化的工业应用主要也集中在这一领域。渗透汽化是对精馏、萃取和吸附等传统分离方法的非常有益的技术手段的补充。
  从水中脱除有机物时，最常用的膜材料是硅橡胶等有机物优先透过的材料。用渗透汽化法脱除水中有机物的经济性与水中有机物的含量等因素有关。一般而言，与其他分离方法相比，水中有机物含量在0.1％~5％之间时，用渗透汽化法比较好。
  浓度更高时，精馏和汽提等可能在经济上更加有利。有机物含量更低时，渗透汽化通量小、膜面积大、膜组件投资大，此时，用吸附可能更加合理，或者用生物法进行废液处理更加经济。如图列出了各种方法的大致适用范围。
  渗透汽化早期的研究工作很多围绕有机物的分离进行，但是最先工业化的是难度相对较小的有机物脱水，随后有机物和有机物分离的研究虽然没有停息，文献也很多，但是工业化的例子几乎没有。
  基础研究中，汽油脱硫、碳酸二甲酯和甲醇的分离、芳烃和非芳烃的分离等过程中都试图用渗透汽化作为解决方案。
  蒸汽渗透(VP)是渗透汽化的一种变形，已经具备工业化应用的条件。第一个用蒸汽渗透进行乙醇脱水的工业装置于1989年在德国建成。如图是其简化的流程。该装置每天处理94％（质量分数）的乙醇30m3，它由一个蒸发器和三个串联的蒸汽渗透器组成。料液在预热器中用渗余料加热后进入蒸发器，蒸发成为0.22MPa、100℃的饱和蒸汽，送入第一个蒸汽渗透器，流出时压力降为0.05MPa，出口温度为95℃。用单级罗茨蒸汽压缩机压缩成100℃的饱和蒸汽后，进入第二个蒸汽渗透器；从第二个蒸汽渗透器流出的蒸汽经过压缩后进入第三个蒸汽渗透器，从第三个蒸汽渗透器出来后，渗余料先预热料液，然后在冷凝器中冷凝成液体，即为无水乙醇产品。冷凝液送回乙醇蒸馏塔，仅有很少一部分乙醇随真空泵损失。蒸汽渗透器采用Lurgi板框式，每一个器件由150个高160cm的膜框组成。