text: 近十年来，我国实施“千万吨炼油、百万吨乙烯、百万千瓦核电”等重大能源战略，导致承压设备向超大直径、超大壁厚、超大长度等极端尺寸发展。大型承压设备在焊接过程中容易产生较大的残余应力和变形，易出现微观组织和力学性能的恶化，降低承压设备全寿命周期安全性。焊后热处理是消除承压设备残余应力、改善性能的有效手段，但受设备极端尺寸、环境条件、在役补焊等限制，很多情况下无法开展整体热处理，必须采用局部热处理。然而由于缺乏科学的应力调控理论、方法和效果评价方法，导致失效频发，一直是行业痛点。
  相比整体热处理，传统局部热处理方法产生“收腰”变形，导致设备内表面产生新的二次拉应力；对于超厚设备，壁厚方向温度均匀性难以控制，性能调控无法保证；而且局部热处理变形严重，容易引发热处理开裂。对大型承压设备而言，温度均匀性是实现性能调控的前提，且有效调控残余应力是提高设备全寿命周期安全的关键因素。因此，亟需制定科学合理的局部热处理工艺，保证均温区温度均匀性和残余应力的有效调控，从而保障承压设备高性能制造和高可靠性服役。
  针对上述需求，中国石油大学(华东)蒋文春教授、中国石化工程建设有限公司王金光总监、华东理工大学涂善东院士联合20多家设计、研究、制造、生产单位，开展了大量局部热处理实验和工程应用，并将取得的成果进行系统整理归纳，形成该专著——《承压设备局部焊后热处理》，已由中国石化出版社出版发行。