text: Tryskání plastových vstřikovaných dílů | MM Průmyslové spektrum
  Tryskání plastových vstřikovaných dílů
  Výroba a technologie, Výzkum, vývoj a inovace, Restart průmyslu
  Postupné kroky vedoucí k optimalizaci kvality výrobků a produktivitě výrobních kapacit přiměla předního výrobce vstřikovaných plastových komponentů nizozemskou společnost Helvoet Rubber & Plastic Technologies BV vyřadit z provozu své stávající tryskací stroje a nahradit je novými. Společnost se rozhodla pro řešení od firmy Rösler RWS 1200, které je plně integrováno do výrobních buněk a umožňuje procesně spolehlivé automatické odstraňování otřepů z jednotlivých obrobků. Pro zpracování sypaných dílů v dávkách bylo vybráno bubnové tryskací zařízení RMBC 1.1-S. Díky vysokému objemu vsázky a krátkým dobám cyklů nahradilo tři dříve používané tryskací systémy.
  Helvoet Rubber & Plastic Technologies BV se sídlem v Tilburgu v Nizozemsku je globálním výrobcem a vývojovým partnerem pro vysoce přesné komponenty a sestavy. Pryžové, termoplastické a duroplastové díly jsou vyráběny technologií vstřikování. Mezi těmito materiály je duroplast jedním z nejnáročnějších. Používá se pro výrobu součástí vysoce odolných proti opotřebení s přesností v rozsahu mikrometrů. Díly z duroplastu se často používají jako náhrada kovových součástí. Nevýhodou vstřikovacího procesu je, že vytváří na vstřikovaných dílech více či méně výrazné otřepy, které je nutné odstranit, aby byla zajištěna kvalita a funkčnost obrobku.
  Plná automatizace malých sérií
  Pro jednotlivé zpracování citlivých vstřikovaných dílů bylo rozhodnuto použít tryskací zařízení s otočným satelitním stolem RWS 1200. V rámci skupiny je jich v podobném provedení v provoze kolem 25 kusů. Jako tryskací jednotky zde mohou být použity přesné injektorové trysky nebo výkonná metací kola, či kombinace obojího.
  Nový tryskač Rösler je součástí plně automatické výrobní buňky. Přesně definovaná rozhraní v ovládacím panelu RWS zajišťují rychlou a přesnou komunikaci s vyšší úrovní řízení výrobní buňky. Nakládání a vykládání obrobků probíhá pomocí speciálního manipulačního systému. Ten umístí obrobky na upínače, které rovněž navrhla a dodala společnost Rösler.
  Promyšlený koncept stroje RWS 1200 se dvěma protilehlými satelity umožňuje nakládání a vykládání druhého satelitu během procesu tryskání. To ušetří až 85 procent neproduktivního času. (Zdroj: Rösler Oberflächentechnik)
  Spolehlivost & ekonomika
  Pro tryskání sériově vyráběných vstřikovaných dílů v dávkovém režimu zvolila společnost Helvoet nový bubnový tryskač RMBC 1.1-S. Tento stroj představuje nejmodernější zařízení pro dávkové odstraňování otřepů velkých objemů malých plastových komponentů. Bubnové tryskací zařízení zvládne dávky obrobků o objemu až 70 litrů. Velký objem na jedné straně redukuje manuální zásahy při nakládání a vykládání, na straně druhé tak mohly být nahrazeny rovnou tři stávající tryskače, přičemž se získal drahocenný volný výrobní prostor.
  Bubnový tryskač RMBC 1.1-S, navržený pro objem dávky až 70 litrů, minimalizuje ruční nakládání a vykládání. Navíc je vybaven ekonomickým metacím kolem namísto drahého systému tryskání stlačeným vzduchem. (Zdroj: Rösler Oberflächentechnik)
  Tryskací jednotka také přispívá k efektivnímu a efektivnímu odstraňování otřepů z obrobků. Na rozdíl od injektorových trysek, obvykle používané v těchto aplikacích, které pracují s drahým stlačeným vzduchem, zde Rösler používá ekonomická metací kola. Tryskací médium je metacím kolem urychlováno a vrháno na obrobky, zatímco se obrobky přes sebe nepřetržitě převalují v komoře tvořené nekonečným pásem. To zaručuje rovnoměrné odstranění otřepů ze všech stran součástí. Navíc je odhrotovací efekt současně urychlen tím, že se obrobky převalují přes sebe. Kritické parametry procesu, jako jsou otáčky turbíny a spotřeba média, jsou během tryskání monitorovány senzory. Když například senzor signalizuje nízkou hladinu média v zařízení, automaticky se přidá nové médium.
  Zpracováno redakcí na základě tiskové zprávy Rösler Oberflächentechnik.
  Technologie pro povrchové úpravyInovaceRestart průmyslu
  Celosvětově jediný výrobce techniky pro úpravy povrchů, který nabízí dvě podstatné technologie omílání a tryskání v kombinaci s průmyslovými pracími zařízeními a k tomu všechny komponenty sám vyvíjí a vyrábí. Omílací zařízení jsou díky vysoké hospodárnosti, stejně tak jako kvůli časové a zdrojové šetrnosti, celosvětově nejvíce prodávanými systémy. Zabezpečují reálné snížení nákladů a mohou se použít všude, kde se povrchy zpracovávaly manuálně nebo za cenu náročné technologie. Tryskací technika se vyznačuje inteligentní konstrukcí, inovativními detaily a zvláště trvanlivými komponenty. Zahrnuje jak zařízení k preciznímu tryskání stlačeným vzduchem, tak také tryskání vysoce efektivními metacími koly.
  Společnost Rösler založila novou divizi AM Solutions - 3D post processing technology, zabívající se vývojem a výrobou postprocesních zažízení pro technologie aditivní výroby.
  Dílčí broušení dříku kyčelních kloubů
  Pro docílení optimálních funkcí umělých kyčelních kloubů je potřebné, aby jejich plochy měly rozdílné povrchy. Například oblast krčku vyžaduje velmi hladký leštěný povrchm, naopak jiné plochy takové hodnoty nevyžadují. Doposud se požadovaných ploch dosahovalo ručním borušením s následným elektrolytickým leštěním. Výrobce těchto přesných komponent ale nedávno přišel s inovací tohoto technologického postupu a nahradil jej plně automatizovaným dvoustupňovým procesem hromadného dokončování.
  Výrobní IHS Markit PMI pro ČR: prosinec 2021
  Provozní podmínky v českém zpracovatelském sektoru se v prosinci podle posledních dat PMI výrazně zlepšily. Celkový růst podpořilo silnější zvýšení výroby a nových zakázek a zároveň i mírné uvolnění tlaku v dodavatelských řetězcích, které firmám umožnilo navýšit výstup. Výkon dodavatelů byl z historického hlediska stále velmi špatný, ale v aktuálním měsíci se zhoršil nejméně od února. Následně zvolnilo také tempo inflace vstupů. Firmy přesto registrovaly prudké zvýšení objemů rozpracovanosti, protože nedostatek materiálu bránil v realizaci příchozích zakázek. Výrobci se snažili tlak na kapacity uvolnit zvýšením zaměstnanosti, které bylo nejrychlejší od října 2017.