text: Organizace vyroby v novem zavode firmy Mirox
  Hlavní strana > Tisk > Organizace vyroby v novem zavode firmy Mirox
  Organizace výroby v novém závodě firmy Mirox
  Nově postavená hala výroby firmy Mirox v Pobiedziskach
  Počátkem loňského roku Mirox přesunul výrobu oken do nově vybudované moderní haly v Pobiedzisku. V předchozím závodě v centru Poznaně se společnost potýkala s omezením prostorem, byl omezován další rozvoj firmy.
  Prostory, které měly k dispozici, nedávali mnoho možností optimalizace - vedoucí závodu Tomasz Piechocki dělal zázraky, aby v těchto podmínkách mohl dosáhnout maximální výkon výroby. Poznaňští vědí, co je dobrá organizace a můžou ji vidět na každém kroku. Nepohodlí spojené s umístěním v centru města bylo tak velké, že v roce 2016 udělalo vedení společnosti rozhodnutí postavit nový závod mimo Poznaň. Závod v Pobiedzisku je prostorná hala s celkovou rozlohou 3000 m2 s kancelářskými prostory a komfortním zázemím pro zaměstnance. Moderní obráběcí centra, tři výrobní linky a oddělení pro speciální úkony, konzultované od počátku s odborníky s cílem dokončit obraz továrny 21. století. V takovém prostředí jsou organizační možnosti lepší než v původních prostorech. Nicméně po počátečním období nadšení v novém prostoru přišlo zklamání. Výkon v těchto nových podmínkách se nezvýšil tak, jak jsme očekávali, říká viceprezidentka Joanna Kruszyńska. Začali jsme se ptát proč. Experti z firmy Winkhaus na optimalizaci výroby nám pomohli odpovědět na tuto otázku. Do závodu v Pobiedzisku byl pozván Adam Cop a Adrian Pożegowiak, experti s dlouholetými zkušenostmi ve výrobních organizacích. Problém nedostatečné účinnosti platí pro mnoho firem začínající výrobu v nových objektech, vysvětluje Adam Cop. Analyzovali jsme výrobní proces a měřili jednotlivé operace. Ukázalo se, že na některých stanovištích se udělá "nárazník" a ten zastaví výrobní linku. Někteří zaměstnanci jsou vytíženi nadměrně a jiní zase nedostatečně. Jednalo se především o pozice za svařovacím a čistícím centrem, to znamená linka na rámy a křídla. Naším cílem bylo zlepšit efektivitu výroby prostřednictvím změny organizace ve výrobě křídel a rámů, dodává Adrian Pożegowiak. Na základě údajů, které jsme získali během měření času, jsme navrhli přechod od výroby na stanovištích k výrobě linkové.
  Týmy pracují ve dvojicích, vykonávají pouze přesně specifikované činnosti a výrobek předávají dále. Počet pracovníků v týmu se může měnit v závislosti na typu výrobku zpracovávaném v daném okamžiku. Ve společnosti Mirox spolupracoval s našimi specialisty mimo jiné tým, ve kterém byl manažer závodu a šéf výroby. Náš návrh optimalizačních řešení byl přijat a mohli jsme ho realizovat, shrnuje Adam Cop. Hlavně kvůli velkému nasazení v krátkém čase se vše povedlo. Díky zavedeným změnám došlo ke zvýšení efektivity na úrovni 15-20%. Zlepšila se organizace práce. Vzhledem k tomu, že se již netvoří "nárazníky", neodkládají se výrobky a nedělají se nadbytečné operace je vyšší účinnost a vyšší kvalita. Přidanou hodnotou tohoto projektu je, že trvá po celou dobu, usuzuje Tomasz Piechocki, ředitel závodu. Po celou dobu se díváme na výrobní proces a vytváříme malé změny zaměřené na ještě lepší využití času práce zaměstnanců a zvyšování jejich efektivnosti. Jak nám řekl Tomasz Piechocki, další etapa optimalizace bude využití získaných dat měřením a plánování výroby na základě modulu WH Planer.